都知道金立手機高端制造。今天小編daida帶大家看一下金立園區(qū)如何?

班車早早的就在樓下等候，細心的小編還發(fā)現(xiàn)司機師傅們也都用的是金立自家的手機，可見金立的企業(yè)凝聚力之高。

媲美國際大廠的投入

此次主要參觀了金立手機主板SMT貼片車間、手機主板檢驗測試車間、整機裝配及包裝車間、整機可靠性測試車間。

金立的SMT貼片車間被稱為金立工業(yè)園的“貴族”，十萬級別的無塵車間;它貫穿了整個生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)，所用的設(shè)備都是采購于行業(yè)中的頂尖設(shè)備，來自松下NPM、西門子DX4最新的型號。SMT車間產(chǎn)線一共有54條，每條產(chǎn)線平均成本大約2000萬人民幣。

為了彌補無鉛工藝帶來的成品破損，在貼片完成后所有的主板都會在氮氣保護中進行回流爐焊接，有效的防治氧化反應(yīng)帶來的焊接問題。

SMT貼片設(shè)備是很多手機制造業(yè)都沒有的，對于企業(yè)來說這些都是重資產(chǎn)，畢竟成本高昂;互聯(lián)網(wǎng)手機的流行讓人們忽視了產(chǎn)業(yè)鏈上的一些事情，對于金立手機來說，自有車間制造對成本的把控更好，單單貼片設(shè)備來說，是小米等互聯(lián)網(wǎng)手機無法媲美的。

對芯片行業(yè)關(guān)注比較多的朋友一定知道POP封裝技術(shù)，當(dāng)時業(yè)界首批POP封裝就是在金立這個車間完成的，其中還有個小故事：MTK第一款芯片，當(dāng)時甚至連名稱都還沒有定，MTK工程師和金立工程師就在這里進行了貼裝體驗，這款POP也就是后來的MTK首款POP MT6595處理器。

貼片車間除了與上游廠商如高通、聯(lián)發(fā)科有著緊密的合作外還和政府有著緊密的聯(lián)系，政府還會在金立工業(yè)園中進行一些項目的委托制造，都是在這個車間完成的，每年大概有3000-4000萬的金額。

可持續(xù)發(fā)展方面，金立SMT還在工藝上不斷地創(chuàng)新，在兩年內(nèi)金立還會建造一個SMT實驗室，同時金立已經(jīng)與中南大學(xué)材料系成立了項目合作，追求更高的技術(shù)領(lǐng)域。

高端團隊打造高端品質(zhì)

金立手機制造團隊領(lǐng)導(dǎo)都是具備十余年的行業(yè)經(jīng)驗，就拿金立集團執(zhí)行副總裁、金立工業(yè)園“園長”李三保先生來說，他1994年大學(xué)畢業(yè)就一直從事制造行業(yè)，1997年開始管理團隊，一直堅持在制造行業(yè)二十余年，積累了豐富的經(jīng)驗。

金立除了外招之外，內(nèi)部員工也有很大晉升的機會，每個員工都有機會提出自己的想法，如果可行還有獎金可拿。就拿金立最有效率的創(chuàng)新“U型生產(chǎn)線”來說，就是生產(chǎn)線的領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)一線用心想出來的，從前的直線生產(chǎn)線監(jiān)督員不能把整條產(chǎn)品線看清，只能看到一部分，而采用了U型生產(chǎn)線，監(jiān)督員只需要站在一頭就可以看到整條生產(chǎn)線從頭到尾的情況，以便監(jiān)督和進行修正。諸如此類的創(chuàng)新還有很多，在金立工業(yè)園里的走廊上處處可見，這都是金立人的智慧結(jié)晶，這些小智慧換來的是大量成本的節(jié)約，讓生產(chǎn)更加高效。

現(xiàn)在金立手機團隊中有十幾、二十年的工作經(jīng)驗，這個團隊從金立車間的負責(zé)人到品質(zhì)總監(jiān)，都是做了二十多年。制造團隊很關(guān)鍵，他們見證了金立從無到有的中國電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所以知道什么樣的產(chǎn)品才是正確的，被市場需要的。

品質(zhì)為立天下之本

在手機質(zhì)量問題頻出的當(dāng)下，金立手機是如何保證手機質(zhì)量的呢?為了確保產(chǎn)品實用、好用又耐用，金立還構(gòu)建了各種嚴(yán)格苛刻的測試流程。在金立的可靠性實驗室，有近100臺各類可靠性儀器設(shè)備。一部金立手機從樣品到產(chǎn)品，還需要在可靠性試驗室里再經(jīng)過約50項可靠性測試。除了這些測試外，金立手機還會通過“質(zhì)量可靠性”、“失效分析”確保每一臺到消費者手中的金立手機都是安全、可靠的。

在走廊的兩側(cè)墻上可以看到金立人的種種榮耀

金立手機的“質(zhì)量可靠性”部門承擔(dān)了金立手機的質(zhì)量保證，針對產(chǎn)品的可靠性，從產(chǎn)品立項開始，就得評估產(chǎn)品的可靠性。只有通過了所有可靠性測試，手機才能被認為是合格的。這是金立新產(chǎn)品能夠量產(chǎn)和上市的充分必要條件。一整套測試完成需要半個月的時間。這些測試包含了氣候環(huán)境、機械強度、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑒定等六大項內(nèi)容，其中有12項測試與行標(biāo)、國標(biāo)相同。其余項目，很多都是嚴(yán)于行標(biāo)、國標(biāo)，甚至是行標(biāo)、國標(biāo)中沒有的。

第二個保證是“失效分析”部門，如果在測試環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題就需要“失效分析部”來查找原因。找出原因，解決問題，形成一個很重要的規(guī)范。所以，金立“質(zhì)量可靠性部”和“失效分析部”的存在已成為必須。

第三個保證就是金立自有的手機質(zhì)量實驗室，每個新產(chǎn)品出來之后都需要經(jīng)過幾十項各種可靠性的實驗，高低溫、濕度和粉塵的，甚至丟在鐵屑里，還有防水的實驗、跌落、耐磨等等。金立目前采用的標(biāo)準(zhǔn)是汽車電子的ISO/TS16949，有很強的“產(chǎn)品追溯性”，可以記錄每一個產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的各種信息。

“機器換人” 助力金立高端制造

機器換人, 是推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要舉措。金立工業(yè)園作為東莞制造之都的領(lǐng)頭者，在今年也開始了機器換人的政策，并連續(xù)兩年獲得政府“機器換人”項目補助，目前在裝配段已經(jīng)導(dǎo)入自動螺絲機、點膠機、貼膜機等設(shè)備，在測試段導(dǎo)入的有音頻、LCD、攝像頭、傳感器、光學(xué)防抖以及雙攝像頭測等測試設(shè)備，利用量化的參數(shù)來取代人工感觀判斷，提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低員工作業(yè)難度。

金立工業(yè)園也在大力的推行“機器換人”的政策，在近期還會采購一批來自愛普生的機械手，用于檢測車間，這樣能節(jié)約80%人力到其他生產(chǎn)線上，滿足更大規(guī)模的生產(chǎn)。“機器換人”之后讓原本一個人操作一個機柜變成了一個人操作5個機柜，整條線38個柜子只需要7個人，這在原來需要將近40人。

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