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6月25日，我國首個自營超深水大氣田“深海一號”投產一周年，累計生產天然氣突破20億立方米，累計外輸凝析油超過20萬立方米，成為我國“由海向陸”保供粵港澳大灣區(qū)和海南自貿港的主力氣田。一年前的6月25日，位于海南島東南部陵水海域的“深海一號”能源站上，平臺火炬被緩緩點燃，我國迄今為止發(fā)現的平均水深最深、勘探開發(fā)難度最大的海上超深水氣田成功投產，標志著中國海洋石油工業(yè)實現了從300米向1500米超深水的歷史性跨越。

“深海一號”大氣田采取“半潛式生產平臺+水下生產裝置+海底管線”的全海式生產模式開發(fā)，首創(chuàng)世界獨一無二的“保溫瓶內膽式”立柱儲油技術，能實現采出油氣的就地分離和凝析油的安全存儲，有效降低海底油氣管線的鋪設費用，探索出深海天然氣經濟高效開發(fā)的新路徑?！吧詈Ｒ惶枴贝髿馓镌谕懂a5個月內實現產能達峰，為下游用戶提供充足能源供給的同時也給現場生產管理帶來挑戰(zhàn)?！霸跉馓锂a量保持高位運行的狀況下，我們不斷完善生產管理舉措，優(yōu)化生產工藝流程，建立起完整的深水油氣關鍵設備和重要作業(yè)操作方案，解決了許多對氣田安全穩(wěn)定生產存在影響的難題，預計2022年全年產量將達到30億立方米?！薄吧詈Ｒ惶枴贝髿馓锟偙O(jiān)雷亞飛介紹說。

中國海油現場作業(yè)團隊各技術板塊密切配合，根據生產和保供實際動態(tài)調整生產操作策略，在一年時間內先后完成16船次凝析油外輸作業(yè)，整船凝析油外輸用時較最初縮短近三分之一，形成安全高效的深海氣田運營管理方案，實現氣田產出和隊伍素質“雙提升”。一年來，“深海一號”大氣田所在海域遭遇了5次臺風，生產運行平穩(wěn)，驗證了國內自主設計和建造裝備的可靠性?，F場作業(yè)團隊在確保安全的基礎上持續(xù)追蹤深海油氣處理關鍵設備，特別是國產設備在極端條件下的運行狀態(tài)，記錄相關運行參數，為自主關鍵核心技術的可靠性提升積累了真實、詳盡的技術資料。

中國海油海南分公司副總經理李力表示，技術和裝備先進性的有效發(fā)揮，依靠的是優(yōu)秀的技術和管理團隊。本著“寧可讓人等裝備，也不讓裝備等人”的思路，中國海油同步推進深海油氣開發(fā)裝備研制和人才梯隊建設，基本形成深海油氣開發(fā)人才的培養(yǎng)選拔機制。

李力告訴看看新聞Knews記者，中國海油通過建立南海萬億大氣區(qū)提升保障國家能源安全的能力水平，目前已組建以“深海一號”大氣田建設和運營技術人員為骨干的“深海二號”項目團隊，加速推動我國首個深水高溫高壓氣田“深海二號”（陵水25-1）的建設工作，力爭實現深海油氣資源高效接續(xù)開發(fā)。新建項目將完全融入現有的天然氣供應體系，進一步擴大深水天然氣產量規(guī)模，提高我國能源自給率。

（看看新聞Knews記者：敖德芳 符雅 王則斌 編輯：陶亦益）

關鍵詞： 生產管理 關鍵設備 的可靠性