“無廢工廠”是貫徹落實(shí)全域“無廢城市”建設(shè)理念，體現(xiàn)全域建設(shè)工作成效的重要一環(huán)。近日，浙江省第二批“無廢工廠”名單出爐，全省共有19家企業(yè)獲評(píng)。我市的巨石集團(tuán)有限公司、新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司成功入選，嘉興僅此兩家。

日前，記者走進(jìn)中國巨石智能制造基地生產(chǎn)車間，只見多條智能化生產(chǎn)線正加緊生產(chǎn)電子布、合股紗等拳頭產(chǎn)品，在每條生產(chǎn)線的后端都配有一套全干法廢氣處理、固廢廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。借助先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，企業(yè)有效減少和避免了工業(yè)廢物的產(chǎn)生和排放。

“用了全干法處理后，廢氣的處理效率可達(dá)到99.9%。同時(shí)，污泥干粉實(shí)現(xiàn)減量30%左右，不再需要烘干和粉磨，可直接與混合料進(jìn)行一定比例的匹配，進(jìn)入配料系統(tǒng)重新再利用，達(dá)到固廢最大限度的資源化。”企業(yè)設(shè)備環(huán)保部總經(jīng)理厲一丹告訴記者，巨石集團(tuán)還通過數(shù)字化技術(shù)，將所有處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳至公輔環(huán)保數(shù)據(jù)中心，對(duì)廢棄物處理進(jìn)行全流程監(jiān)管和優(yōu)化。

近年來，巨石集團(tuán)不斷健全綠色管理體系，以源頭減量、廠內(nèi)循環(huán)等方式，從原料以及生產(chǎn)線流程等方面發(fā)力，通過提升綠色智造和先進(jìn)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)廢無增長、資源無浪費(fèi)、設(shè)施無缺口、監(jiān)管無盲區(qū)、保障無缺位、固廢無傾倒、廢水無直排、廢氣無臭味。”

巨石集團(tuán)在“無廢工廠”建設(shè)方面的探索是我市加速創(chuàng)建“無廢城市”的一個(gè)縮影。近年來，我市持續(xù)推進(jìn)固體廢物分類處置和資源化利用，全域推進(jìn)各類廢物源頭減量化、資源化、無害化，形成了“多方共治、源頭減量、生態(tài)循環(huán)、智慧管理”的“無廢桐鄉(xiāng)”新模式。目前，我市共創(chuàng)建省級(jí)“無廢工廠”3家，創(chuàng)建嘉興市級(jí)“無廢學(xué)校”、“無廢鄉(xiāng)村”等各類“無廢細(xì)胞”73個(gè)。

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